這個保護殼是在廟口附近的Mondadori 書店買的，不到30歐，有白灰黑三色，雖不算便宜，但我很佩服這家製造商，因為這個產品突顯了兩個技術的量產化，一個是3D printer技術，一個是將衍生設計運用在產品外觀設計。
衍生設計：這個殼具有鏤空、不規則的仿生有機外型，雖然增加了很多厚度，但因鏤空在視覺和實體上減少很多體積，所以看起來不致那麼厚重，也增加一些特別的強度。這種特徵在傳統設計和製造角度是難以達成的，它幾乎不可能脫模，也違反設計標準化的前提。以設計師的觀點，它的造型也“很難”被定義，通常會以逆向工程方式來做。但是若能以衍生設計的方法去定義，它不只變得很容易，甚至可以參數化和客製化，例如網洞的大小、連結枝的粗細和數量，因此可以產生無數不同並具有不同型態的設計，只要規範好限制，如iphone4的尺寸和需要露出的按鍵和鏡頭位置，就能用Grasshopper寫出這個保護殼的衍生系統。
3D printer：是個比較通俗的說法，或說是快速原型(rapid prototyping, RP)，這種技術早期只用來做產品原型開發，很少用來製做大量產品，它的優點是利用積層方法來形成模型，因此不像CNC等傳統製作原型技術要顧慮進刀角度或脫模問題，幾乎可以使設計師擺脫製造工程知識的限制。自從Apple的Macbook Pro的一體成形機身開始，將CNC等原本只用於少量製作的精密加工技術導入大量量產，大大打破原本模具製造的限制和思維，其他雷射加工技術也隨之跟進，下一個可能被量產運用的技術很可能就是RP了。一旦RP的精密度、材料強度和製作速度大幅提昇，塑膠射出技術必將面臨極大衝擊。可預見的是少量多樣客製化和私人製作的可行性提高，意味著任何人都可能像擁有印表機一樣的買3D Printer，只要能取得模型數據，就能自行在家製作小型產品，像這樣的保護殼就能自已或委由3D輸出中心來製作自已想要的樣式。
小型RP成型機介紹：http://www.mobile01.com/topicdetail.php?f=368&t=2102936&last=28578235
侏儸紀公園第三集開頭有一幕是利用RP成型機複製某種恐龍頭部共鳴結構，並能用嘴吹氣以使它發出模仿恐龍的叫聲，這是一個很好的例子，因為那種內部中空的有機結構不用RP是很難製成的，這跟本例是很類似的狀況，一般塑膠射出做不出這種造型，這也是有機造型和RP技術相輔相成的特殊例子，或許未來會變成模式。
但是RP作為量產技術仍有一些後製瓶頸，例如這個保護殼上仍留有許多積層留下的紋路，而這些紋路必須經過後製人工研磨才能去除，這必然增加很多成本。另外這些RP製品都是材質原色呈現，無法像塑膠射出利用模具內面表面處理來產生材質效果，也因為積層紋路使得可以提昇質感的塗裝加工變得無法進行，這些都需要RP技術再精進才能得到突破，例如RP材料色澤和更薄的積層精度。
不過還是要批評一下，這個保護殼正面保護性不夠，特別是RP材料誤差跟彈性作用下，正面朝下iPhone應該會金蟬脫殼.....。
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